污泥脱水设备在静态和动态混合器中充分混合后，污泥中的细小固体颗粒凝聚成大絮体，并从水中分离出来。絮凝后的污泥输送至重力脱水滤带。在重力作用下，游离水被分离，形成非流动状态的污泥，然后在小到大的揉捏力和剪切力的作用下被夹在上下网中，污泥逐渐揉搓，实现了较大的程度的泥水分离，然后形成滤饼排放。

　　1.化学预处理脱水

　　为了增加污泥的脱水能力，改变滤饼的性能，增加物料的渗透性，需要对污泥进行化学处理。

　　2.重力浓缩脱水工段

　　污泥脱水设备通过分配斗均匀送入网带，污泥随滤带向前移动。自由水在自重的作用下，通过滤带进入接收罐。重力脱水也可以说是一个集中的地段。主要作用是清理污泥中的游离水，减少污泥的流动性，为进一步的混捏做准备。

　　3.楔块区预压降水段

　　重力脱水后，污泥的流动性丧失。随着带式压滤机的向前运行，上下滤带之间的距离逐渐减小，物料开始受到轻微的压力。随着滤带的运行，压力逐渐升高。楔形区的作用是增加重力脱水时间，增加絮体的捏合稳定性，为进入压力区做好准备。

　　4.捏合辊高压脱水段

　　污泥脱水设备当材料离开楔形区域时，进入压力区域。这种材料是在这个区域揉搓的。沿滤带方向，压力随着揉搓辊直径的减小而变大。缩短了物料的揉捏体积，挤出了物料间隙中的游离水。此时，滤饼基本成型。滤饼经过压力尾部的高压区后，可以减少滤饼的含水量。